Aliments et boissons

Les instruments Hanna sont des produits de haute qualité qui aident de nombreux producteurs et transformateurs d’aliments à disposer de l’équipement nécessaire pour tester les produits alimentaires. Les instruments et les méthodes des analyses sont certifiés. Notre offre comprend les pH-mètres, testeurs, thermomètres et titreurs Hanna pour le contrôle de la qualité. Les produits dédiés FoodCare de Hanna sont tous conformes aux normes HACCP.

Ce que nous faisons

Hanna Instruments dans l'industrie des aliments

Hanna Instruments propose une large gamme de produits et de kits de tests chimiques pour la mesure de différents paramètres, qui sont très importants dans l’industrie agroalimentaire et pour chaque phase de la production, qui se divise en quatre étapes:

Matière première

Instruments d’achat et de stockage de matières premières

Production

Instruments pour la production d’aliments et de boissons

Conserver et stocker

Instruments de conservation et de stockage des produits

Distribution

Instruments de distribution et de vente au détail

À chacune des étapes susmentionnées, il existe des points critiques au cours desquels des contrôles spécifiques doivent être effectués pour garantir le niveau de qualité prévu. Toutes les parties de l’industrie alimentaire peuvent bénéficier de nos instruments. Plusieurs paramètres importants peuvent être testés, tels que le pH, la température, la salinité et la teneur en sodium, la conductivité, la teneur en sucre, etc.

Les besoins de l'industrie

L’importance des différents paramètres dans l’industrie alimentaire

Dans le texte qui suit, sont énumérés les produits alimentaires et les raisons de leur analyse dans le processus de production alimentaire. Donc, quels sont les paramètres à contrôler dans les différentes phases dans les produits alimentaires spécifiques?

Lait

Découvrez pourquoi le pH et le taux de sodium sont des paramètres cruciaux

Testez l’acidité

En cas d’acidité plus élevée, cela pourrait signifier un mauvais traitement ou aussi la présence de microorganismes.

Vérifier le sodium

Les animaux souffrant de mastites produisent un lait qui ne convient pas aux gens.

Lait et dérivés

En phase de production il est important de surveiller la température, le pH, la salinité et l’humidité

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Il est également très important de vérifier la présence de sodium. Dans les cas où la teneur en sodium est élevée, cela peut signifier que les animaux ont une maladie très fréquente: la mammite, qui rend le lait impropre à la consommation humaine. La valeur normale du sodium devrait être comprise entre 18 et 20 mEQ / l.

Il est également très important de vérifier la présence de sodium. Dans les cas où la teneur en sodium est élevée, cela peut signifier que les animaux ont une maladie très fréquente: la mammite, ce qui fait que le lait ne convient pas à la consommation humaine. La valeur normale du sodium doit être de 18 à 20 mEQ/L.

Au stade de la production, l’approche est différente selon le produit laitier fabriqué.

Dans ce processus, il est très important de surveiller attentivement la température afin de diminuer les bactéries du lait et de le rendre plus résistant pour une plus longue période.

Les paramètres qui doivent être contrôlés sont la température et le pH.

Afin d’obtenir le yogourt, tout d’abord nous devons normaliser (6,5-6,7 pH) le lait cru, puis nous devons le pasteuriser (90 ° c pendant 5 minutes), l’homogénéiser et le concentrer. Après cela, nous pouvons procéder à l’inoculation des cultures bactériennes de Lactobacilles et streptocoque en pourcentages équilibrés. Pendant l’incubation, il est important de conserver la température de 42 à 43 ° c pendant 3 heures. Cette phase atteindra l’équilibre, lorsque le pH obtient la valeur de 4,2 à 4,3. Le produit final peut être conservé pendant 40 jours à la température de 4 ° c.

Dans la production du fromage, il est important de surveiller les paramètres suivants: température, pH, salinité et humidité.

La production de fromage commence par la pasteurisation du lait, qui est effectuée à 70 ° C pendant 10 à 15 secondes. Vient ensuite l’ajout de bactéries lactiques et la coagulation. Cela se produit en raison de l’acidité du lait provenant de la bactérie ou de l’addition de présure (comme ce lait atteint la température de 30 à 37 ° C). Dans les deux cas, le pH du lait est réduit à 4,6, puis il se produit une précipitation de la fraction de caséine des protéines du lait.

Contrairement aux fromages crus, le caillé est chauffé à une température comprise entre 38 ° C et 60 ° C pendant 15 minutes à une demi-heure, de sorte que le caillé est séparé du sérum. Lorsque cette phase se termine, le caillé est sorti du sérum et mis dans des pots, où la pression suit.

Ensuite, on ajoute du sel en frottant les grains de sel directement sur la surface ou on les met dans des saumures à 18 à 24% de NaCl. À la fin, après le sel, la phase de pendaison commence, ce qui, dans le cas des fromages, peut durer de quelques jours à plus d’un an.

Ce processus est effectué à une température et une humidité vérifiée.

Producteur de lait et dérivés?

Consultez nos produits qui peuvent vous aider à optimiser votre production.

Viande

Tout est une question de pH, de température et d'humidité

Éviter la contamination

Maintenir la viande à température constante et éviter trop de temps entre l'abattage et la consommation

Vérifier l'intervalle de pH

La valeur de pH entre 5,3 et 5,5 indique un cours correct de la pendaison

Production de salami

L'assaisonnement a lieu dans des endroits appropriés où la préparation reste de 1 à 5 mois

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Pour éviter la contamination bactérienne, il est important de respecter les règles d’hygiène lors du processus d’abattage, de maintenir la viande à température constante et d’éviter un délai trop long entre l’abattage et la consommation (au maximum 15 jours).

La valeur du pH entre 5,3 et 5,5 indique un cours correct de la pendaison.

Après le processus d’abattage, la viande doit être maintenue à une température d’environ 10 à 15 ° C pendant au moins 12 heures pour éviter la dureté de la viande. La viande doit ensuite être conservée au réfrigérateur pendant plusieurs jours à une température de 4 ° C pour éviter la multiplication des germes.

Au stade de la production, la viande subit diverses préparations pour bien la conserver.

L’une des principales méthodes de préparation de la viande consiste à préparer du salami. Son assaisonnement a lieu dans des endroits appropriés où il reste de 1 à 5 mois à une température comprise entre 11 et 15 ° C avec une humidité relative de 85%.

Dans cette phase, il y a une diminution de l’activité de l’eau et simultanément une augmentation de la concentration de 2,5 – 3,5% à 10%. Tout d’abord, le pH diminue, mais il passe ensuite à 5,3 à 6 pH.

Les paramètres importants à tester sont la température, l’humidité relative, la teneur en eau et le pH.

Le poisson est semblable à la viande. Cependant, il se détériore facilement et, en plus de contrôler le pH, il est également important de surveiller la température pendant le stockage et le transport.

Producteur de viande et de dérivés?

Consultez nos produits qui peuvent vous aider à optimiser votre production.

Vin

Découvrez comment nous pouvons aider les viticulteurs à tester leurs vins

Hanna Instruments propose aux viticulteurs une large gamme de produits pour l’analyse du vin. Parmi nos produits, vous trouverez des systèmes de titrage, des photomètres, des compteurs, des compteurs portables, des turbidimètres et des électrodes pour mesurer le pH, le cuivre, le fer, l’acide tartrique, les colorants et le phénol dans le vin.

Temps pour récolter

Le moment idéal pour récolter serait lorsque la quantité d'acides diminue alors que la quantité de sucre augmente.

Mesurez la quantité du sucre

Oubliez les méthodes traditionnelles. Nous vous proposons d'utiliser nos réfractomètres, qui mesurent l'indice de réfraction des liquides.

Faîtes attention à l'acidité du vin

Les acides sont préférés, dans le cas où ils sont dans la proportion correcte, parce qu'ils donnent au vin beaucoup de caractère.

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Pour choisir la meilleure période de récolte, il est nécessaire d’équilibrer les acides et les sucres dans les raisins.

Au cours de la maturation des raisins, la quantité d’acides présents diminue tandis que la quantité de sucre augmente. Le moment idéal pour la récolte serait lorsque ces deux substances sont équilibrées.

La maturation du raisin est donc un facteur crucial pour la qualité des moûts et par conséquent pour le vin:

  • Si vous souhaitez obtenir un vin avec une plus grande quantité d’acide, comme avec les vins blancs, vous devriez commencer à récolter plus tôt.
  • Si vous souhaitez obtenir un vin avec une teneur en sucre plus élevée, comme pour les vins rouges, vous devriez commencer à récolter plus tard.

Habituellement, cette mesure est effectuée avec une méthode mécanique ou avec un densimètre et un cylindre transparent. Nous vous proposons d’utiliser nos réfractomètres, qui mesurent l’indice de réfraction des liquides. Une telle méthode présente deux avantages:

  • Seules quelques gouttes de jus de fruits sont nécessaires pour la mesure
  • La méthode est très rapide. Les mesures peuvent être effectuées en quelques secondes.

Le dioxyde de soufre est la dernière ligne de défense contre l’oxydation et doit donc être surveillé en permanence.

La quantité d’ions ammonium au cours de la fermentation alcoolique diminuera dans un premier temps. Après cela, il recommencera après la fermentation du lactose car les levures lactiques libèrent de l’azote ammoniacal. Cela est particulièrement vrai dans les vins rouges.

Les acides se développent habituellement lors de la maturation des raisins et le processus de fermentation. La quantité d’acides présents dans le vin est faible lors des saisons chaudes ou si les raisins proviennent de régions plus chaudes. Les acides sont préférés dans les cas où ils sont dans les bonnes proportions, car ils confèrent au vin beaucoup de caractère.

Dans le vin, trois acides prédominent: l’acide tartrique, l’acide malique et l’acide citrique. L’acide tartrique est l’acide principal du vin et contribue à la conservation et à la structure de celui-ci.

Producteur du vin?

Consultez nos produits qui peuvent vous aider à optimiser votre production.

Bière

Découvrez comment nous pouvons aider les brasseurs à produire la meilleure bière de tous les temps

Tout au long du processus de brassage, les paramètres de mesure tels que la température, la limpidité de la bière, la qualité de l’eau (qui prend en compte la mesure du pH, la dureté, l’alcalinité, les métaux, etc.) jouent un rôle essentiel dans le développement d’une bière de bonne qualité, au goût constant. et regarde.

Lorsque nous parlons du processus de brassage, les matières premières de base sont le malt, le houblon, la levure et l’eau. La sécurité de ces matériaux a un impact significatif sur la sécurité du produit final – la bière. Par conséquent, leur analyse est également cruciale.

Bière, température et pH

Ces paramètres détermineront si la bière dans la bouteille aura le même goût à chaque fois.

Faîtes attention à la fermentation

Maintenir une fermentation fraîche est important pour conserver le même profil de saveur d'une infusion à l'autre.

D'autres aspects

L'alcool, le CO2 et l'amertume du houblon aident le brasseur à créer un produit homogène et savoureux, avec une durée de conservation raisonnable.

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La bière est un produit alimentaire fermenté, et comme tous les produits alimentaires, la surveillance des processus et l’assainissement sont d’une importance primordiale pour des résultats propres et cohérents. Des matières premières entrantes à la bière emballée finie, le pH, la température et une foule d’autres paramètres détermineront si la bière dans la bouteille aura le même goût à chaque fois.

Dans presque tous les cas, l’ajustement du pH de l’eau d’infusion est la première étape du processus. L’eau potable propre est la base de toute la bière, mais une gamme spécifique de pH est préférable pour l’eau de brassage. Une fois chauffée, l’eau est mélangée au grain moulu pour produire une purée, généralement avec de l’orge maltée. Le maintien du pH correct pour les enzymes critiques pendant le processus de brassage garantit la conversion appropriée des amidons et la dégradation des protéines responsables de la formation de voile. Le malt a des propriétés naturellement acidifiantes, mais de nombreuses brasseries ajustent en outre l’eau avec du sulfate de calcium ou un acide de qualité alimentaire. Les brasseurs recherchent normalement une purée de pH 5,2-5,5. La température de l’eau et du moût est également très importante à ce stade, car les enzymes peuvent être dénaturées à des températures élevées.

l’extrait fermentable qui coule de la purée jusqu’à la bouilloire est appelé le moût. Encore une fois, le pH et la température ont un effet dramatique sur le processus, ce qui permet une meilleure précipitation des protéines pendant l’ébullition Une fois que le moût est amené à la température, les houblons sont ajoutés à la bouilloire pour donner de l’amertume et de l’arôme. Un pH bas diminue légèrement l’utilisation du houblon mais peut améliorer la qualité de l’amertume, tandis qu’un pH élevé augmente légèrement l’utilisation du houblon et la dureté des composés amers. La précipitation des protéines et l’utilisation du houblon dépendent également de la température et nécessitent une ébullition complète pendant une heure à une heure et demi.

Après ébullition, les protéines et les particules de houblon se déposent, puis le moût est refroidi à 10 – 20 ° C [50 – 68 ° F]. La levure est ajoutée au moût refroidi et en présence d’oxygène, la fermentation commence. Comme la levure utilise des sucres dans le moût, le pH de la bière est réduit à la gamme 4.1 – 4.3. Le pH inférieur est normal avec la plupart des souches de levure, mais une bière trop acide peut présenter des signes d’infection par une bactérie produisant de l’acide, en laissant tomber le pH dans la gamme 3.4 – 3.7. D’autre part, un pH accru de la levure de tangage [4.6 – 4.9] est un signe d’autolyse, un bon indicateur de réutilisation ou non de la souche. Même une levure saine peut produire des composés inférieurs à des composés agréables à des températures élevées, de sorte que le maintien d’une fermentation fraîche est également important pour garder le même profil de saveur de la préparation à la préparation.

À la fin de la fermentation, la bière est généralement refroidie pour finir ou se conditionner. La majeure partie de la levure et de certaines protéines seront réglées à ce processus. La bière augmente la carbonatation, car la levure restante utilise le dernier extrait fermentable. En plus des niveaux de carbonatation, les brasseurs regardent les niveaux d’oxygène dissous juste avant d’envoyer la bière à la filtration.

Filtrage et remplissage de bière finie en bouteilles, fûts ou canettes est la dernière étape du processus de brassage. La bière peut être traitée pour favoriser la précipitation sélective des protéines ou des tanins de sorte que la filtration soit plus efficace. La bière est mesurée pour le trouble à ce stade, et une autre mesure est généralement prise une fois que la bière est dans l’emballage. Le ramassage de l’oxygène pendant la filtration et l’emballage est également néfaste pour la durée de conservation de la bière. La bière filtrée peut devenir vague rapidement en présence d’oxygène, ce qui donne à la bière une saveur de papier ou de carton.

D’autres considérations majeures pour la bière finie sont le niveau d’alcool, de CO2, d’amertume du houblon [dans les unités d’amertume ou de BU] et la couleur finale de la bière. Tous ces paramètres aident le brasseur à fabriquer un produit cohérent et savoureux, avec une durée de conservation raisonnable.

Producteur de bière?

Consultez nos produits qui peuvent vous aider à optimiser votre production.

D'autres aliments

Quoi mesurer et quand

Les épiceries

Pourquoi est-il important de mesurer le contenu du sodium dans les épiceries? Le sodium est une composante naturelle de nombreuses épiceries. Il est ajouté à d’autres épiceries sous forme de sel. Le contenu du sodium dans les produits d’épicerie peut avoir des influences importantes sur la santé.

Farine de céréales

Le problème principal est la moisissure. La moisissure est dangereuse car elle peut provoquer le développement de mycotoxines. Pour éviter cela, il est important de vérifier deux paramètres: température et humidité.

Légumes et fruits

Dans cette catégorie de produits, plusieurs facteurs importants doivent être mesurés: le pH, la température, l’humidité, mais également les solides solubles, l’acidité et les sucres. Le paramètre de sucre est très important pour déterminer le moment idéal pour la récolte. Le paramètre de sucre peut être mesuré de manière simple et rapide en utilisant le réfractomètre.

Pouvons-nous vous aider?

Rechercher dans notre vaste gamme de produits peut être une tâche ardue.